9月28日下午，記者從第十三屆中國國際航空航天博覽會專場新聞發布會獲悉，由貴州航宇科技發展股份有限公司投資6億元建設的國內首家航空環鍛件智能化產業基地全線啟動，并將形成粗加工生產線、無損檢測線、立體智能倉庫、NADCAP實驗室、航空環鍛件研究院等全流程配套體系。

據悉，該基地將于2022年建成投產。

航宇科技相關負責人表示，運用航宇科技長期積累的航空材料工藝技術，基地首次實現了航空熱加工企業運營及管理的數字化、智能化，在整個制造過程中，控形控性，實現了熱加工企業制造全過程的可控化，變形過程的數字化，材料和能源的節約化。

據了解，該基地采用數字化仿真方法，設計了科學合理的工藝制造過程、工藝布局，實現了先進制造工藝與自動化設備的融合以及航空鍛造人才與數字化系統的融合，這將大大縮短我國與發達國家高端環鍛件制造的差距。

作為國家首批“專精特新”小巨人企業以及貴州省首家科創板上市企業，航宇科技始終扮演著航空制造“安全閥”的角色，專注從事航空難變形金屬材料精密環鍛件研發與制造。

如今，航宇科技已經掌握了難變形合金材料組織均勻性控制技術等多項核心技術，公司的大型航空發動機機匣等復雜異形環件的研發與制造技術達到國際同類先進水平。目前，公司產品廣泛應用于70個航空發動機型號。

航宇科技相關負責人表示， “航空環鍛件柔性智能生產線”的建設，實現了航空環鍛件的柔性智能制造，解決了傳統熱加工企業制造過程中靠經驗、拍腦袋的“痛點”問題，消除了人為環節對產品質量的影響，大幅度提升了企業的產品質量和生產效率，為向客戶提供了大量高品質、低成本的產品提供了保障，為企業的高質量、可持續發展奠定了基礎。(科技日報記者 龍躍梅)

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