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“一定要確保防范措施到位，現場監護到位……”近日，95后武建強在中國石化荊門石化公司15萬噸/年硫酸裝置的檢修交底現場，反復向現場施工人員強調。

26歲的武建強是荊門石化煉油四部的設備員，已在林立的煉塔、縱橫的管線中摸爬滾打了4年時間。武建強身后這套國內首次采用硫化氫廢氣干法生產硫酸的裝置，已安全平穩運行1100多天，遠超同類裝置的平均運行周期。眼下，武建強正帶領團隊緊鑼密鼓地準備開工以來的首次大檢修。

“這套裝置主要負責企業廢氣、廢水、廢酸、廢渣的綜合治理，作為裝置的維護者，我們的工作關系到碧水藍天的守護。”武建強對記者說。

2019年8月，武建強剛參加工作就趕上國Ⅵ油品質量升級荊門石化關鍵性配套裝置——15萬噸/年硫酸裝置的建設。他對照工藝流程圖，一根管線一根管線地摸，一個閥門一個閥門地看，把裝置建設當作學習提高的好機會。

15萬噸/年硫酸裝置是中國石化在鄂企業唯一的硫酸生產裝置，不僅能滿足國Ⅵ油品質量升級的需要，還可為下游復合肥生產廠家提供原料。因此，確保裝置長周期經濟環保運行尤為關鍵，但是受過程氣負荷制約，裝置能耗一直偏高。

武建強請纓啃下這塊“硬骨頭”。2020年，武建強帶領攻關小組提出的改進方案獲得通過，方案實施后，裝置每小時節電900千瓦時，綜合能耗下降30%。

2021年初，為管控環保風險，荊門石化決定采取分段式模式對污水汽提裝置進行檢修。這意味著，檢修必須以小時為單位計算作業工期。

檢修方案編制、安全環保管控、施工質量驗收……第一次擔任裝置檢修負責人的武建強，對每一個步驟都精心謀劃。冬夜的煉塔就像一個大冰箱，但為了查驗內構件的清洗、檢修情況，武建強在空間狹窄的汽提塔內，逐一檢查49層塔盤、250余塊塔盤構件。

最終經過3天4夜鏖戰，裝置檢修成功完成，“氣不上天、油不落地、水不外排”的目標順利實現。

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