當(dāng)下,動力電池是目前我國發(fā)展增速最快的電池類型,在新能源汽車、船舶等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,前景十分廣闊。數(shù)碼產(chǎn)品普及率越來越高,對電池性能要求也越來越高,對電池制造工藝有很大挑戰(zhàn)。隨著智慧生活的到來,手環(huán)、眼鏡、耳機(jī)等智能穿戴產(chǎn)品近幾年發(fā)展非常快,對電池性能要求很高。

眾所周知,制片、卷繞是電池制造中必不可少的環(huán)節(jié)。目前在鋰電制造的制片卷繞環(huán)節(jié)仍然存在一些痛點(diǎn)和瓶頸:第一就是安全性,因為電池安全是底線;第二是一致性,如果單個電芯一致性不能保證,那么最終串聯(lián)、并聯(lián)起來,電池模組的性能就會參差不齊,就可能存在安全隱患;第三是成本,目前整個系統(tǒng)的成本還處于較高位,尚需進(jìn)一步降本。

▲圖為贏合科技子公司雅康展出的20PPM方形數(shù)碼制片卷繞一體機(jī)

在制卷領(lǐng)域,贏合科技結(jié)合多年研發(fā)經(jīng)驗和技術(shù)積累,針對電芯制造的痛點(diǎn)和瓶頸,重磅推出動力、數(shù)碼、藍(lán)牙等3個應(yīng)用場景的新技術(shù)產(chǎn)品。日前,贏合科技攜上述產(chǎn)品驚艷亮相CIBF2021展會,引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注和媒體爭相報道,其顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品,猶如一顆重磅炸彈震撼了整個鋰電設(shè)備產(chǎn)業(yè)。

“不單單是常規(guī)產(chǎn)品效率第一,在新開發(fā)的技術(shù)、產(chǎn)品上,我們每年基本上有10款產(chǎn)品在推出。”贏合科技負(fù)責(zé)人表示。“從單機(jī)效率、設(shè)備集成化程度這兩方面為客戶解決占地、人工成本高的問題。再通過結(jié)構(gòu)和功能的創(chuàng)新設(shè)計,例如我們首創(chuàng)的多料卷換卷技術(shù)、全閉環(huán)卷繞控制技術(shù)、多級粉塵管控等,從設(shè)備本身的穩(wěn)定性、稼動率上來保證電芯的一致性和安全性。”贏合科技負(fù)責(zé)人說道。

據(jù)了解,贏合科技穿戴系列制卷設(shè)備包含三類一體機(jī),分別為:方形藍(lán)牙、扣式圓柱以及針型圓柱。數(shù)碼系列制卷設(shè)備,主推新品有兩大類產(chǎn)品,高速20ppm數(shù)碼制片卷繞一體機(jī)、數(shù)碼多極耳激光卷繞一體機(jī),同時還與行業(yè)高端客戶聯(lián)合定制開發(fā)適用極耳中置工藝的新型制卷設(shè)備。

其中20PPM數(shù)碼一體機(jī)引入六伺服直驅(qū)技術(shù)、追剪技術(shù)、輥驅(qū)技術(shù)等,這突破了行業(yè)效率瓶頸,效率提升了80%;首創(chuàng)圓輥拉膠技術(shù),適應(yīng)超薄10um膠紙貼敷,不起皺,無氣泡。極耳膠、保護(hù)膠,覆蓋、極耳中心距CCD全閉環(huán)控制,卷繞覆蓋可做到±0.3mm,CPK>1.67,合格率>99.6%,引入激光焊接極耳技術(shù),對極耳中置工藝的焊接質(zhì)量、焊頭壽命有重大提升。

其圓柱系列制卷設(shè)備,主要有兩大類產(chǎn)品,18/21制片卷繞一體機(jī)系列和大圓柱動力卷繞機(jī)系列。18/21制片卷繞一體機(jī),該款設(shè)備已大批量導(dǎo)入某韓國知名企業(yè),客戶評價其產(chǎn)品高效、可靠。設(shè)備配備有雅康獨(dú)創(chuàng)的高速卷繞、高速入片、高速焊接等全新技術(shù),效率方面實(shí)現(xiàn)巨大突破,達(dá)到45PPM,效率提升超30%,領(lǐng)跑全球。

同時在控制方面,雅康歷時3年多時間開發(fā)的全智能APC技術(shù)取得了重大突破,成功實(shí)現(xiàn)包括糾偏、焊接、貼膠、極片包覆、張力等功能在內(nèi)的全閉環(huán)控制,設(shè)備具有超強(qiáng)來料適應(yīng)能力,超高的電芯一致性,且極大降低了設(shè)備操作難度,完全摒棄人工介入控制電芯品質(zhì)的模式,電芯對齊度可以做到±0.2mm,頭部mismatch可以做到±0.75mm,良品率超99.5%。

在自動化方面,雅康同樣引領(lǐng)整個行業(yè),使用包括如極片、隔膜、膠紙、極耳等一系列行業(yè)首創(chuàng)的多料卷自動換卷技術(shù),設(shè)備8小時不停機(jī),極大的提升了設(shè)備稼動率,同時節(jié)省超50%的人力。

其高速大圓柱動力卷繞機(jī),受益于贏合科技高速卷繞技術(shù)的突破,4680電芯效率達(dá)到了20PPM,同時電芯對齊度可以做到±0.3mm,頭部mismatch可以做到±1.0mm,良品率超99.7%。

贏合科技動力系列制卷設(shè)備,主要有兩大產(chǎn)品,方形動力卷繞機(jī)和方形動力激光卷繞一體機(jī)。其中切卷一體機(jī),采用圓卷針卷繞下料技術(shù),高速送料、入片機(jī)構(gòu),6米片長12PPM,在激光切割前使用在線測厚度檢測,以及在卷繞時CCD在線檢測極耳錯位,與激光切割進(jìn)行極耳間距閉環(huán)調(diào)整,保證極耳對齊度±2mm,整機(jī)極片至少6級智能糾偏技術(shù),卷繞對齊度≤±0.3mm。相比單機(jī),占地面積節(jié)省37%,能耗降低26%,操作人員減少50%。減少物料轉(zhuǎn)序,每卷物料減少一個接頭,降低物料損耗千分之五。

其激光制片解決方案,主要有4大系列產(chǎn)品,9款設(shè)備,激光極耳成型機(jī),它最大的特色:1.高效(目前最快效率可達(dá)120m/min);2.高質(zhì)量:切割毛刺≤10μm,在特定工藝條件下,極耳毛刺可做到≤5μm;3.高兼容,最小可切割4.5μm箔材,并已在客戶現(xiàn)場批量驗證;4.高精度,切割精度可做到±0.15mm,適用疊片工藝高精度的尺寸要求;5.全閉環(huán),可實(shí)現(xiàn)切割、分切等尺寸全閉環(huán)控制;6.三級粉塵規(guī)避技術(shù):①切割、分切、毛刷等產(chǎn)塵源的控制;②放卷到收卷全過程的粉塵規(guī)避;③從護(hù)罩以及各分區(qū),通過置換內(nèi)部空氣,設(shè)備內(nèi)部可達(dá)千級潔凈度。采用行業(yè)首推的豎式切割,到近年來推出的懸空切割,通過顛覆式的機(jī)構(gòu)設(shè)計以及仿真分析來驅(qū)動優(yōu)化設(shè)計,可達(dá)到的效果就是:把結(jié)構(gòu)裝上去,風(fēng)速校準(zhǔn)好,不需要其他調(diào)試就可以穩(wěn)定切割。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱,未來鋰電制片卷繞工藝的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在幾個方面:一個是效率,效率提高自然就會降低成本;二是一體化和智能化程度要高,這樣做出的電芯一致性和安全性就會提高;三是無人化,盡量把設(shè)備做得更智能,減少人工參與。

就目前來看,贏合科技重磅推出的這三款產(chǎn)品都已經(jīng)是行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備,未來贏合科技還將繼續(xù)圍繞效率、智能化、無人化等方面進(jìn)一步優(yōu)化和創(chuàng)新,不斷與時俱進(jìn),不斷跨越突破,更好地為鋰電行業(yè)貢獻(xiàn)贏合的力量。

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